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抛丸机金属表面加工工艺特点

文章出处:未知 作者:admin 时间:2016-11-08 14:26
  而发展成为金属表面加工的主要工艺方法之一,与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列,并有磨削、抛光所不及的工艺特点。  
    刀具刃具的表面强化 钻头,丝锥,成型铣刀、滚刀、绞刀等热处理以后进行抛喷丸来提高工件疲劳强度,清除热处理氧化层,获得装饰性喷抛表面的综合效果。以强化工具刃具为主要目的抛喷丸所用的弹丸要求较高的硬度,一般在45 55HRC;而经马氏体淬火的刀具刃具往往采用石英砂、氧化铝等高硬度弹丸,这些弹丸的粒度也较表面清理用的细小。  
为获得金属光洁表面的抛喷丸加工 在某些情况下,为获得窄细沟槽的光洁表面,采用磨削因受砂轮外形尖锐度的限制,往往显得无能为力或者费用很高,在这种情况下采用细小弹丸来抛射工件,则可达到比较理想的效果。   
     获得一定金属表面毛糙度的抛丸机加工在钢铁制造业中,一些薄板的表面有一定的特殊要求,如制造搪瓷制品的钢板、热镀铝板、不锈钢板等,为利于涂层与基体金属的结合,要求金属具有定的毛糙度来增加其附着力或亚光效果。获得毛糙度有两种方法,一是采用具有一定毛糙度的精轧 辊进行轧制,二是直接进行抛、喷射。第一种方法所用的精轧辊要经热处理淬火硬化得到HS95以上硬度,然后以外圆磨床进行磨削加工,得到一定的轴向鼓形度和Ra0.8的表面粗糙度,然后采用硬度HRC58以上的、形状为多角形的、粒度经严格筛选的弹丸(钢丸)的抛(喷)射,来获得要求的毛糙度。这种表面加工技术是上世纪70年代末武汉钢铁公司一七口口工程从原西德引进的。这种方法主要是对大型制品或批量生产适用。在单件、小批生产的情况下,可以采用第二种方法,金属表面一定毛糙度的获得可以直接用弹丸抛、喷射,而不必以昂贵的轧辊来轧制。  
     装饰镀层的抛丸抛光 大量的镀铬装饰件,为获得光亮夺目的表层,传统作法是进行布轮抛光,这种抛光劳动条件恶劣,对工人健康危害大,生产效率低。为解决这些问题可以采用抛(喷)丸抛光,抛光用的弹丸亦是含有一定磨料的专用塑料丸。此外,抛丸机还用来清除细小橡胶制品、塑料制品的毛刺、飞边,具有较高的生产率,代替手工操作。
  抛丸机成形工艺是将金属板材料的抛喷丸成形及强化结合起来,已经应用到飞机机翼、机身等薄壳结构的制造中,美国波音飞机采用了抛喷丸成型技术,不仅节省了大型压力机,降低了制造费用,同时还提高了薄壳结构的强度和刚度,对改进飞机的负载性能起了重要作用。
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